Η διαδικασία συγκόλλησης είναι να χρησιμοποιηθεί η τήξη μεταλλικού κασσίτερου για να γεμίσει το κενό σύνδεσης μεταξύ δύο μεταλλικών αντικειμένων για να διασφαλιστεί ότι τα δύο μεταλλικά αντικείμενα συνδέονται στο σύνολό τους και να διατηρηθεί η σταθερότητα και η αγωγιμότητα της σύνδεσης μεταξύ των δύο μεταλλικών αντικειμένων. Η σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης σχετίζεται στενά με τις σχετικές παραμέτρους διεργασίας στη διαδικασία συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των ακόλουθων βασικών παραγόντων: 1. Οι ιδιότητες του υλικού της επιφάνειας συγκόλλησης μεταλλικών μερών. 2. Καθαριότητα της επιφάνειας συγκόλλησης. 3. Η ποσότητα συγκόλλησης (η ποσότητα συγκόλλησης). 4. Θερμοκρασία συγκόλλησης 5. Χρόνος συγκόλλησης. Οι ιδιότητες του υλικού της επιφάνειας συγκόλλησης των μεταλλικών μερών και η καθαρότητα της επιφάνειας συγκόλλησης μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά από το σχεδιασμό της δομής του προϊόντος. Στη συμβατική χειροκίνητη συγκόλληση, οι τρεις παράγοντες της ποσότητας συγκόλλησης (όγκος συγκόλλησης), της θερμοκρασίας συγκόλλησης και του χρόνου συγκόλλησης μπορούν να επιτευχθούν μόνο από τις δεξιότητες λειτουργίας του χειριστή συγκόλλησης. Η χρήση της εμπειρίας λειτουργίας για τον προσδιορισμό της ποιότητας της συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με ασαφή ποιοτικό έλεγχο. Η ποιότητα της συγκόλλησης επηρεάζεται από το τεχνικό επίπεδο των χειριστών και τις διακυμάνσεις των παραγόντων διάθεσης και θα υπάρξουν ορισμένες διακυμάνσεις. Τα ελαττώματα του προϊόντος που προκαλούνται από ελαττώματα συγκόλλησης αντιπροσωπεύουν ένα μεγάλο ποσοστό των στατιστικών αιτίων των προβλημάτων ποιότητας του προϊόντος. Επομένως, η χρήση αυτόματων διαδικασιών συγκόλλησης μπορεί να μειώσει την ποσότητα συγκόλλησης (την ποσότητα συγκόλλησης) στο έργο συγκόλλησης, τη θερμοκρασία συγκόλλησης και τον χρόνο συγκόλλησης. Οι παράγοντες βελτιώνονται από τον τεχνητό ασαφή ποιοτικό έλεγχο στον έξυπνο ποσοτικό έλεγχο. Είναι ένα πολύ απαραίτητο μέτρο για τη διασφάλιση της συνέπειας και της σταθερότητας της ποιότητας συγκόλλησης των συγκολλημένων εξαρτημάτων. Από το 2019, η Tor Electric Company επένδυσε κεφάλαια για τη μεταρρύθμιση της διαδικασίας παραγωγής συγκόλλησης, άλλαξε τη συγκόλληση αγώγιμων εξαρτημάτων στην παραγωγή SPD από χειροκίνητη συγκόλληση σε αυτόματη συγκόλληση με μηχανή συγκόλλησης και αύξησε το ποσοστό πιστοποίησης των προϊόντων SPD από 95% σε 99,5%. Ο απροβλημάτιστος χρόνος εργασίας αυξάνεται κατά 30%, γεγονός που παρέχει μια καλή τεχνολογική βάση για την παραγωγή προϊόντων SPD με σταθερή ποιότητα.